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配置要求
1 主機（含軟件操作系統和排風系統）1臺；
2 非接觸式紅外溫度傳感器2套；
3 光纖溫度監控系統1套；
4 實時異常監控系統1套；
5  高精度壓力監控系統1套；

6 全罐壓力監控系統1套；

7  爐腔內視頻監控系統1套；
8 無線模塊、U盤軟件及加密狗1套；
9 24位消解轉子系統1套：包含宇航復合纖維外罐24個，內罐、罐蓋24個；
10 輔助工具：消解轉子平移升降工具車1臺，電動扭矩扳手1套，專用工具包1套，內罐杯架2套；

2.1 主機

2.1.1 雙磁控管非脈沖變頻控制系統雙向二維排布，微波最大輸出功率≥2000W，高頻閉環反饋控制實時調節微波輸出功率，保證腔體內微波磁場均勻，確保實驗樣品消解的一致性。

2.1.2 腔體為316L不銹鋼制造的工業級諧振腔，體積≥64L，噴涂多層特氟龍涂層，耐各種酸堿溶劑腐蝕及高溫，爐腔5年質保。

2.1.3 安全門三維定向防爆機制設計，配備防爆可視窗，具有抗流槽結構，提供高強度防爆能力的同時防止腔內微波泄露；具備機械和電子雙重門鎖功能，非低于安全溫度無法打開爐門，以保證使用安全。

*2.1.4 爐腔內視頻影像監控系統：儀器爐腔內置攝像頭，主機集成高清色彩雙屏幕，既可實時顯示消解參數變化曲線，又可清晰觀察爐腔內部工作影像，實驗狀態一目了然。

2.1.5 可配置高靈敏度溶劑監控系統，能夠實時監測腔內溶劑泄漏，有效消除萃取/合成實驗過程的安全隱患。

2.1.6 爐腔應配備大功率排風系統，各種反應可在通風、安全且易于觀察的環境下長時間連續進行,采用腔內強制風冷/腔外自然風冷等冷卻方式。

*2.2 溫度、壓力控制系統

2.2.1 全罐控溫：采用非接觸式中紅外全罐控溫技術，直接測量每個消解罐內樣品溶液的溫度，可對全部消解罐底部而非側面進行溫度掃描，測溫范圍不小于0-350℃，測溫精度±0.1℃；

2.2.2 同時配備插入式主控罐溫度監控系統，以便實時監測消解罐罐內樣品溫度。為確保精確控溫的同時避免其他測溫方式易產生火花而造成的危險，插入式主控罐溫度監控系統應采用光纖控溫技術，測量范圍不小于-40℃～305℃，控溫精度：±0.1℃；

2.2.3 主控罐壓力監控系統：采用高精度壓力傳感器，可實現精準壓力控制，控壓范圍：0-15MPa，控制精度±0.01MPa，顯示精度±0.01MPa。

2.2.4 全罐壓力監控系統：實時監控每個消解罐內壓力，超壓自動泄壓，限壓值連續可調。

2.2.5 除具備溫度和壓力監控系統外，儀器應具備COT實時異常監控系統，能夠在任何一個反應罐出現異常時自動報警并切斷微波，多方位監控以確保儀器安全運行；

2.3 消解轉子系統

*2.3.1 外罐：應采用宇航復合纖維材料防爆外罐，而非PEEK或者陶瓷材料，防爆耐壓性能優異且外罐整體噴涂特氟龍涂層，耐腐蝕、支持水洗易于清潔。

2.3.2 內罐：應采用進口TFM材料，容積≥110mL。

*2.3.3 應采用高強度聯體轉子設計，消解轉子可整體轉移，批處理量≥24位；同時聯體轉子設計，可以讓爐腔內的微波場隨著罐架的旋轉而攪拌，保證消解罐在微波場分布均勻的狀態下加熱。

*2.3.4 儀器最高工作溫度≥250℃，最高工作壓力≥4MPa。

2.4 軟件系統

*2.4.1 內置專業應用方法庫和視頻培訓教程，儀器可自動計數消解罐數量，使消解實驗更加方便快捷。

*2.4.2 配備≥7寸液晶彩色觸摸屏，可實時顯示溫度、步驟、時間、功率等實驗狀態，可顯示全罐溫度柱狀圖，并查看任意消解罐升溫曲線。

2.4.3 可選擇標準控制、功率控制、爬坡控制等不同升溫模式，滿足不同樣品的消解需求。

2.4.4 內置溫度、微波功率等校準程序，用戶可對儀器做定期維護校準，確保儀器安全狀況。

*2.4.5 操作系統應具備三級權限管理、密碼登錄、歷史數據不被修改、儀器運行日志追溯等功能。

2.4.6 儀器配置無線控制模塊，通過電腦實現對于儀器的遠程操控，無需值守可遠程實時查看實驗運行情況。

*2.5 配備專用工具車，可升降、轉移消解轉子，轉子的轉運、裝載和取出均無需手工操作；配備專用電動扳手，消解罐可快速組裝，并可有效保證每個消解罐固定扭矩一致。

用于UV-Vis、AAS、AFS、ICP、ICP-MS等儀器的快速樣品消解處理，廣泛應用于食品、藥品、環境、化工、農產品、化妝品等樣品的分析檢測。